常见问题解答
磁性辊筒主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁磁块和铁片按磁极性排列，镶嵌在45#钢、不锈钢或其他的辊体的辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，有些比较小的辊筒齿数在90齿以下的都有超强磁块镶嵌入在辊体内，利用磁场吸力把柔性刀片吸附在辊体表面。进行模切以达到理想的效果。
磁性辊的两边枕肩全真空处理的硬度达到60-62度。进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。由于磁性辊用做贴柔性刀片的辊，所以对其加工精度要求比较高，宏昌荣公司做的磁性辊要求同心度误差在±2μm到±5μm（微米）之内 。辊肩和辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况，主要是模切的材料厚度来确定，欧洲用得比较多标准的是0.48mm。
模切刀版(柔性刀片)利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。首先采用化学腐蚀法。将利用计算机排版后的模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上再利用CNC加工中心对模切刀版进行机械加工，随后根据要求进行后工序处理刀锋和表面，另刀片的寿命增加，如镀镍。镀铬、渗碳和激光处理等。
模切刀版的基本参数主要有3个：模切角度a、刀高h和底板厚度d。模切角度a的选择范围为30°一120°，（根据所模切材料不同会有所变化）一般来说，如果所模切的材料为纸张类，模切刀版应选取较大的模切角度；如果所加工的模切刀版用来模切薄膜类材料和复合材料，则应选取较小的模切角度a刀高h的选择范围在0.30—1.50mm之间，具体刀高要根据模切材料的厚度来确定，在欧洲0.44mm的刀高用得比较多。底板厚度s由刀高h确定，在刀高为0.44mm的情况下。底板厚度d一般在0.12—0.14mm之间。标准高度：0.44mm（辊肩高度为0.48mm）。
模切刀版根据加工工艺可分为通用型、加强型(硬化处理)和激光(制造)型，利用激光制作的模切刀版的刀线硬度最大可达到洛氏硬度67—68（HRC67—68)。
影响模切刀具使用寿命的因素有很多，如模切压力、材料类型、纹理、模切要求(半切透还是全切透)、油墨、机器调试状况和操作人员等。所以很难给出一个确切的数值。通用型模切刀版的使用寿命在半切透状况下一般为20万一50万转，加强型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长40％一50％，激光(制造)型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长80％一100％。
模切刀具按工作原理可分压切方式和剪切方式两种。采用压切式模切时，刀刃切透加工材料后直接与光滑的底辊或底板相接触，而剪切式模切刀具则是利用两把刀刃把被加工材料剪断。磁性模切大多采用压切方式，而且制作周期也较短。宏昌荣机械有限公司磁性辊交期一般是7到10个工作日，最快一个星期就可以完成。
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