不干胶标签的模切方式和常见的问题与解决

当前不干胶标签采用的模切方式主要有两种：平压平模切和圆压圆模切。平压平模切方式通过模切刀和底版进行合压，在压力的作用下将不干胶标签面材切断，为了确保模切时各处压力均衡，需要进行繁琐的压力调整。不干胶标签的模切精度一般要求在5μm左右，但平压平模切工艺由于本身的限制，通常无法满足高精度的模切，往往会造成局部面材切不断或底纸切穿的问题。而且，平压平模切不适合模切大面积的不干胶标签材料。

圆压圆模切具有精度高、加工效率高的显著优点。其最基本的原理是根据底纸的厚度来确定刀锋的高度，和模切更容易控制模切质量的稳定性。因为圆压圆模切方式的是包在上和模切底辊之间是线接触，只要控制好两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模切精度非常高。效率也很快。

在整个模切工艺中，模切质量还与操作人员的技术水平、车间的生产环境、模切机的精度等因素有关。

在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。如何解决一些常见的问题。一：模切不断：首先检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律地重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。如果是平压平模切，可以局部调整压力。如果是圆压圆模切，可以通过整体加大模切压力的方法来解决，但这样做也会加快模切刀的磨损。

如果在允许加大压力的范围内仍不能解决模切不断的问题，就只能更换新的模切刀。如果模切不断的问题不是有规律地重复出现，那么可能是由于机器齿轮精度、材料运行张力、模切压力不足造成的。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力。

二：模切溢胶：模切溢胶是指经过模切加工后，不干胶标签的边缘溢出胶水的现象。溢胶会导致不干胶标签外观缺陷、剥离不良等问题。

模切溢胶问题可以从以下几个方面加以解决。1：不干胶材料：不同型号的不干胶材料采用的胶黏剂类型和性能不同，因此在生产前应该向不干胶材料供应商咨询材料的相关性能特点，选择适合加工工艺要求的不干胶材料。2：干胶标签加工及存储环境的温度应控制在23±3℃，相对湿度应控制在55±5%，因为过高的温湿度会提高胶黏剂的流动性组合印刷，在实际生产中，夏季常出现模切溢胶现象，冬季则很少发生，就是这个道理。

3：模切刀：必须使用锋利的刀具对不干胶标签进行模切，因为钝的刀刃会对胶黏剂层形成翻挤，导致在模切过程中出现溢胶现象。4模切工艺：过大的模切压力也会对不干胶标签的胶黏剂层形成过度挤压，过小的模切压力则可能造成模切过程中胶黏剂的拉丝现象，从而在不干胶标签边缘或表面形成溢胶。同时，在模切过程中还应避免不干胶标签产生滑动摩擦，否则胶黏剂容易堆积在机器部件上，然而会对不干胶标签边缘造成污染，这种溢胶现象在不干胶标签上出现的位置通常会呈现明显的规律性及方向性。干胶标签的胶黏剂层形成过度挤压，甚至会使面材在底纸上产生滑移，从而造成溢胶。异形不干胶标签由于复卷张力在轴向的不一致性，容易造成局部张力过大，并导致不干胶标签局部溢胶。面积小的方形标签，由于在相同的压力下承受着更大的压强，同样容易出现溢胶现象。

三：模切底纸切穿：在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象很常见，这主要是由于模切设备的精度限制，而且手工贴标方式对底纸无张力要求。但如果是自动贴标方式，模切底纸切穿往往会导致在自动贴标时，不干胶标签底纸发生断裂，影响贴标的顺利进行，此时应该选择模切精度更高的圆压圆和模切。激光加硬的寿命更长。