辊筒|模切的常见问题分析及解析

纸板的含水量低。模切时更易爆线。应加大车间环境的湿度或在模切前先把纸板放置在车间里调湿，导致纸张柔韧性下降变脆引起爆线。特别是经过高温磨光的纸张。也可用过水机给纸张反面过水，增加其含水量，使其变柔韧后，再上模切机。纸张的纤维方向与模切版排刀方向要尽量坚持一致； 

模切压痕加工技术。特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，适用于各类印刷品的外表加工。同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大水平上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们青睐，使用的范围也越来越广。 

    包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成。模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，并经模切压痕技术成型。如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。  

模切工艺 

    模压前。用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版)将模压版装到模压机上，需先根据产品设计要求。压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示，图2为圆压模切，图3为平压模切。模切压痕的主要工艺及操作过程   钢刀进行轧切，一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使废品或废品易于从模切刀刃上分离进去垫版的作用类似砧板。 

    模切压痕工艺中。影响生产的顺利进行。介绍了模切工艺原理的基础上，经常出现一系列的问题。对模切压痕生产中所遇到罕见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际生产有所协助。 

1 模切精度不高 

   模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的规范之一。如  机械的原因，合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多。模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决方法，这里一一进行分析。 

纸板传送过程中。将直接影响模切前的定位精度，主传动链条磨损拉长。此时要 图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度发生影响，此时，应对司歇机构进行检修 

前、后定位摆架定位距离过小。因为链条自身长度有一定的误差。则在前、后定位时不能消除链条误差，如果定位距离过小。从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm3mm距离为宜 

上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损。因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板 从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量缺乏以弥补磨损良。;

 叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于临时使用而变小。从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，则会造成纸张在传送过程中滑移或脱落。固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时发生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度； 

以上这几点主要是机械方面的因素。及时检查检修各部件，需要操作维护人员对机器做好颐养。并更换磨损配件，以保证模切机械的最佳状态。 

制版问题。如果在设计制版过程中出现问题。提高模切版的精度；或是校正模版，应该选择先进的制版方式。主要是印刷与模切的位置要对正。手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一致，必要时需要重新制做模版； 

环境的影响。主要是纸板变形或伸张。从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(g口有相同的温度、湿度等)对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，造成“套印”不准。尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张，减少资料自身缺陷对模切精度的影响 

操作人员的影响。这包括从制版到印刷模切一整个生产过程。提高生产管理要求，要求操作人员严格按工艺流程进行操作。必要时对操作人员进行专业技能的培训。 

2 模切散版与糊版 

   所谓散版。从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)选择下当；同时，指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的传送。其他因素也可能造成散版。模切“糊版”指纸板粘连在模切版上，不能及时分开。 

制版的原因。制作模切版时。而模切中设置的连点又很小、很少，对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多。很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，应尽量将活件长度方向与纸板传送方向坚持一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，则不能顺利弹起纸板，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵) 

平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后。虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，当动平台下降时。但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2mm3mm此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降10mm15mm纸张模切时控制在7mm8mm左右)时，压排开始运动； 

材科的问题。如果纸板的纸质太差。则可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度，纤维太短。制版时要注意增加连点数量、发生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。 

3 模切时刃口不光滑、起毛 

   发生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力有关。可根据实际情况进行解决。 主要有以下几种情况。;

钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差。这是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。可根据被模切印刷晶的不同性能选用钢刀。没有特殊要求的情；况下，提高其模切适性。尽量选用横纹处理的钢刀； 

 钢刀刃口磨损严重。发现磨损以至影响模切质量时，未及时更换。经常检查钢刀刃口的磨损情况。及时更换新的钢刀； 

模切压力调整时。造成模切压力不适，钢刀处垫纸处理不当。也会发生刃口不光滑或起毛的现象。可重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求，更换钢刀时也要注意及时更换垫纸； 

    模切版制作不当。模切刀与弹性胶条(或海绵)配套及装置不合规范。不同产品应选用不同硬度的弹性胶条(或海绵)同时，也会造成上述现象。弹性胶条(或海绵)硬度要适宜。安放的位置及高度也必需符合规范； 

刃口不光滑或起毛的发生。必要时更换底钢板。 还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必需平整。;

4 爆线(暗线) 

    爆线是指产品在模切或废品折叠时。超越了纸板纤维的接受极限，纸板受模切压力过大。使压痕处纸板纤维断裂或部分断裂。暗线”指不应有的压痕线。这是模切中经常呈现的问题，尤其是天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析。 

模切压力过大。适当调整模切机的压力。模切钢线的高度选择要合理，使废边刚好分离即可。纸板厚度过大时。钢板下的垫纸要适当增减，以求得到最佳压力。折叠成型时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够：若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的钢线；