磁性辊模切技术的特点及应用刀片

随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的商品和原材料采用不同的包装形式和加工工艺，模切技术也越来越受到人们的重视。圆压圆模切刀具按加工方式基本可分为两大类：整体式模切辊(刀线直接加工在基辊上)和分体式模切辊(+)。在这里我们主要讨论模切技术。模切技术的要点，和刀皮()主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。通常保护环(辊肩)和校准环的基体为不锈钢。进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。由于用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2µm。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况(主要是厚度)来确定，欧洲用得比较多的是0.48mm。模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。首先采用化学腐蚀法。将利用计算机排版后的模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上再利用CNC加工中心对模切刀版进行机械加工，随后根据要求进行后工序处理，如镀镍。镀铬、渗碳和激光加硬刀锋处理等。模切刀版的基本参数主要有3个：模切角度a、刀高h和底板厚度s。模切角度a的选择范围为30°一120°，通常要根据所模切的材料类型而定，一般来说，如果所模切的材料为纸张类，模切刀版应选取较大的模切角度；如果所加工的模切刀版用来模切薄膜类材料和复合材料，则应选取较小的模切角度a刀高h的选择范围在0.30—1.50mm之间，具体刀高要根据模切材料的厚度来确定，在欧洲0.44mm的刀高用得比较多。底板厚度s由刀高h确定，在刀高为0.44mm的情况下。底板厚度s一般在0.12—0.14mm之间。

  根据加工工艺可分为通用型、加强型(硬化处理)和激光(制造)型，利用激光制作的模切刀版的刀线硬度最大可达到洛氏硬度66—68（HRC66—68)。影响模切刀具使用寿命的因素有很多，如模切压力、材料类型、纹理、模切要求(半切透还是全切透)、油墨、机器调试状况和操作人员等。所以很难给出一个确切的数值。通用型模切刀版的使用寿命在半切透状况下一般为20万一50万转，加强型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长40％一50％，激光(制造)型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长80％一100％。模切刀具按工作原理可分压切方式和剪切方式两种。采用压切式模切时，刀刃切透加工材料后直接与光滑的底辊或底板相接触，而剪切式模切刀具则是利用两把刀刃把被加工材料剪断。磁性模切大多采用压切方式，工艺简单，制作成本比较低，而且制作周期也较短。、。